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钢中碳对钢材性能的影响
碳在金属中的较大溶解度,随着原子序数的增加,按Ti-Zn-Zr-Cd的方向从百分之几降到千分之几。碳在钢中的形式以碳化物(Fe3C)为主,固溶体为辅,是决定钢的强度的主要元素。钢中碳含量增加时,强度升高,塑性和韧性降低,为此需要在整个熔炼过程中控制其含量。当钢中有形成稳定碳化物时,铌、钛、钒、钼、钨等元素时,其屈服强度的提高更为显著。随着碳含量的增加钢的焊接性能显著下降,故在普通低合金钢中碳含量一般不超过0.22%。碳还增加钢的冷脆性和时效敏感性,降低钢的抗大气腐蚀能力。
影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性的因素
1.灰尘的影响
分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素,该影响在分析低含量样品时体现的尤为明显。例如,在分析硅铁时,一般采用的方法是:0.2g锡+0.2g样品+0.5g纯铁+1.5g钨粒。由于锡粒的加入,燃烧时产生的灰尘较大。在经过20次样品分析后,硫的结果比一次分析结果偏低2ppm以上,随着分析次数的增加,此偏差越来越大。而清理掉灰尘过滤器中的灰尘后,分析结果与次分析结果一致。因此,分析过程中,灰尘过滤器中的灰尘积累应及时清理。
2.温度的影响
温度对分析结果稳定性的影响主要体现在三个方面。首先,对粉尘过滤器的温度影响。在第6个因素中粉尘对分析气的吸附效果,高速碳硫分析仪价格,相同的灰尘量温度越高,气体的吸附量越少。其次,气体分析的基础离不开气体状态方程,红外分析系统恒温控制的温度不同,会造成分析气体体积的变化,从而一定量的分析气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同。另外,红外分析系统恒温控制温度的不同,会造成红外光源的发射光强的波动,以及热释电检测器的输出的差异,从而影响了分析结果的稳定性。
红外碳硫分析仪主要用于测定金属、矿石、陶瓷等物质中所含碳及硫成份的含量,原理是将一定重量的样品加助熔剂后在高频炉中高温加热燃烧,使样品中的碳、硫与氧气反应生成二氧化碳和气体,在载气的带动下经过气路处理系统进入二氧化碳和的检测室,利用二氧化碳和分别在4.26微米 及7.40微米处,具有很强的特征吸收这一特性,通过测量气体吸收光强分析二氧化碳和的含量,从而得到样品中碳、硫成份的百分含量。
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